Drážkovacia vložka
Prečo si vybrať nás?
Bohaté skúsenosti
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. je spoločnosť špecializujúca sa na výrobu a predaj nástrojov na rezanie kovov. S viac ako 20-ročnými skúsenosťami sme vytvorili novú technológiu, špičkových výrobcov strojov a nástrojov ako jedného, aby sme zákazníkom poskytli kvalitné nástroje, je priamou pobočkou spoločnosti Hong Kong Meiya International Trading Company.
Spoľahlivá kvalita produktu
Sme hrdí na našu vysokú kvalitu, nákladovo efektívne a dobré služby a získali sme chválu zákazníkov v rôznych odvetviach, ako je letectvo, lekárske vybavenie, výroba automobilov, spracovanie foriem a elektronické technológie.
Široký sortiment
Produkty spoločnosti Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., LTD. zahŕňajú sústružnícke nástroje, frézovacie nástroje, vŕtacie a závitovacie nástroje a upínacie systémy držiakov nástrojov. Vrátane karbidovej vložky, CNC nástrojovej lišty, frézy z volfrámovej ocele, vŕtačky, výstružníka, závitníka, vyvrtávacej hlavy, držiaka nástrojov atď., Široko používané v letectve, zdravotníckych zariadeniach, výrobe automobilov, spracovaní foriem a elektronických technológiách a mnohých ďalších odvetviach.
Vynikajúci zákaznícky servis
Poskytujeme nielen vysoko kvalitné a efektívne rezné nástroje, ale máme aj vynikajúci technický tím, ktorý poskytuje profesionálne a podrobné riešenia spracovania. Snažíme sa aktívne rozširovať zahraničných partnerov, aby sme zabezpečili, že v budúcnosti tvrdej konkurencii na trhu obsadíme výhodu, win-win spoluprácu, tešíme sa na spoluprácu s vami.
Drážkovacie doštičky sú rezné nástroje, ktoré sa používajú v rôznych priemyselných aplikáciách. Sú navrhnuté tak, aby vytvárali drážky a oddeľovali obrobky presným a efektívnym spôsobom. Drážkovacie doštičky sú dostupné v rôznych tvaroch a veľkostiach, aby vyhovovali rôznym potrebám rezania.
Výhody drážkovacej vložky
Všestrannosť
Drážkovacie doštičky sú všestranné rezné nástroje, ktoré možno použiť v rôznych aplikáciách. Bežne sa používajú pri obrábaní kovov, dreva a obrábaní plastov.
Presnosť
Drážkovacie doštičky sú navrhnuté tak, aby poskytovali vysokú úroveň presnosti pri rezaní. Sú schopné vytvárať drážky a oddeľovať obrobky s vysokou presnosťou.
Efektívnosť
Drážkovacie doštičky sú navrhnuté ako efektívne rezné nástroje. Sú schopní odoberať materiál rýchlo a čisto, čo môže ušetriť čas a zvýšiť produktivitu.
Údržba
Drážkovacie vložky vyžadujú správnu údržbu, aby sa zabezpečila ich dlhá životnosť. Mali by sa pravidelne čistiť a brúsiť, aby sa zachovala ich účinnosť.
Trvanlivosť
Drážkovacie doštičky sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov, ako je karbid a keramika. Vďaka tomu sú odolné a schopné odolať drsným podmienkam priemyselného prostredia.
Bezpečnosť
Drážkovacie doštičky sú ostré rezné nástroje, ktoré môžu byť nebezpečné, ak sa s nimi nesprávne zaobchádza. Pracovníci by mali byť vyškolení, ako ich bezpečne používať, a mali by nosiť vhodné ochranné prostriedky, ako sú rukavice a ochrana očí.
Zapichovacie sústružnícke nástroje
Drážkovacie sústružnícke nástroje sa používajú na sústruhoch na vytváranie drážok na obrobku v rotačnom pohybe. Dodávajú sa v rôznych tvaroch a veľkostiach, čo umožňuje vytváranie rôznych typov drážok. Niektoré sústružnícke nástroje sú navrhnuté pre konkrétne zapichovacie operácie, ako je čelné alebo obrysové zapichovanie.
Deliace nástroje
Upichovacie nástroje, často nazývané rezné nástroje, sú špecifickým typom drážkovacieho nástroja. Používajú sa na rezanie obrobku na dve samostatné časti. Zatiaľ čo primárne plnia funkciu upichovania, možno ich použiť aj na vytváranie obzvlášť úzkych drážok.
Nástroje na vnútorné drážkovanie
Tieto nástroje sa používajú na vytváranie drážok na vnútornom priemere dutého obrobku. Dodávajú sa s rôznymi dĺžkami, aby sa dostali do hlbokých otvorov alebo dutín, často so špecifickými geometriami na zabezpečenie presného rezu.
Nástroje na vonkajšie drážkovanie
Používajú sa na vytváranie drážok na vonkajšom povrchu obrobku. Prichádzajú tiež v rôznych tvaroch a veľkostiach, aby vyhovovali širokej škále rozmerov a geometrií drážok.
Nástroje na tvárové drážkovanie
Nástroje na čelné zapichovanie sú špeciálne navrhnuté na vytváranie axiálne zarovnaných drážok na čele obrobku. Vyznačujú sa dizajnom, ktorý im umožňuje dosiahnuť miesta na obrobku, ktoré iné nástroje nemusia mať.
Materiál drážkovacej vložky
hliník
Hliník je mäkší a tvárnejší materiál, ktorý umožňuje vyššiu rýchlosť rezania v procese drážkovania. Jeho lepkavý charakter však môže spôsobiť tvorbu dlhých, vláknitých triesok, ktoré môžu upchať oblasť rezu a znížiť účinnosť nástroja. Preto sú nevyhnutné ostré nástroje s vysokými uhlami čela a účinnými stratégiami odvodu triesok. Hliník vo všeobecnosti nevyžaduje silné chladenie, ale vhodná chladiaca kvapalina môže pomôcť pri odstraňovaní triesok.
Nehrdzavejúca oceľ
Nerezová oceľ je oveľa tvrdšia a pevnejšia ako hliník. V dôsledku toho vedie k zvýšenému opotrebovaniu nástroja a vyžaduje pomalšie rezné rýchlosti, aby sa zabránilo prehriatiu nástroja. Tvrdosť nehrdzavejúcej ocele však môže vytvoriť hladkú a kvalitnú povrchovú úpravu v drážke. Nehrdzavejúca oceľ je tiež známa svojimi charakteristikami vytvrdzovania, čo môže viesť k predčasnému opotrebovaniu nástroja, takže kontrola reznej rýchlosti a rýchlosti posuvu je rozhodujúca. Konzistentný prívod chladiacej kvapaliny je tiež potrebný na riadenie tepla a zabezpečenie dlhej životnosti nástroja.
Mosadz
Mosadz je relatívne mäkká a má vynikajúcu opracovateľnosť, čo umožňuje vysoké rezné rýchlosti a dobrú povrchovú úpravu. Mosadz má tendenciu produkovať malé granulované triesky, čo uľahčuje riadenie z hľadiska kontroly triesok. Jeho vlastnosti s nízkym trením vedú k menšiemu opotrebovaniu nástroja, ale na ďalšie zníženie rizika sa odporúča použiť vhodné mazivo.
Aplikácia drážkovacej vložky
Vo výrobnom sektore sa drážkovacie doštičky vo veľkej miere používajú pri procesoch rezania a tvarovania kovov. Doštičky sa používajú pri obrábacích operáciách, ako je sústruženie, frézovanie a vyvrtávanie. drážkovacie doštičky poskytujú vynikajúcu tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a vysokú tepelnú toleranciu, čo umožňuje výrobcom dosiahnuť vysokú presnosť a opakovateľnosť ich výrobných procesov. Použitie zapichovacích doštičiek má za následok zlepšenú kvalitu povrchu, skrátenie doby cyklu a predĺženú životnosť nástroja, čo vedie k zvýšeniu produktivity a úspore nákladov.
Výrobcovia letectva a kozmonautiky sa spoliehajú na drážkovacie doštičky pri obrábaní zložitých a vysoko pevných materiálov, ako je titán, nehrdzavejúca oceľ a zliatiny na báze niklu. Výnimočná tvrdosť a tepelná stabilita drážkovacích vložiek ich robí ideálnymi na výrobu kritických leteckých komponentov s úzkymi toleranciami. Drážkovacie vložky umožňujú leteckým spoločnostiam dosahovať efektívne rýchlosti odstraňovania materiálu a udržiavať rozmerovú presnosť, čo prispieva k celkovej kvalite a výkonu leteckých dielov.
V automobilovom sektore hrajú drážkovacie vložky zásadnú úlohu pri výrobe komponentov motora, brzdových systémov, dielov prevodoviek a iných automobilových komponentov. Tieto doštičky sa používajú v širokej škále obrábacích operácií, vrátane sústruženia, frézovania a drážkovania, aby sa zabezpečila presnosť, konzistencia a životnosť vyrábaných dielov. zapichovacie doštičky pomáhajú výrobcom automobilov zlepšovať ich výrobné procesy, optimalizovať rezné rýchlosti a znižovať prestoje, čo v konečnom dôsledku zlepšuje ich konkurencieschopnosť v tomto odvetví.
Odvetvia súvisiace s výrobou energie a výrobou ťažkých strojov ťažia z používania drážkovacích vložiek v rôznych aplikáciách, ako je vŕtanie, tvarovanie a tvarovanie komponentov používaných pri prieskume ropy a zemného plynu, banských zariadeniach a výrobe energie. Drážkovacie doštičky ponúkajú výnimočnú odolnosť voči oderu a trvalý rezný výkon, vďaka čomu sú vhodné na manipuláciu s náročnými materiálmi a na prácu v náročných podmienkach. Použitie drážkovacích doštičiek umožňuje spoločnostiam v týchto odvetviach dosiahnuť vyššiu produktivitu, nižšie výrobné náklady a zvýšenú životnosť zariadení.
V priemysle nástrojov a foriem sa drážkovacie vložky používajú pri výrobe foriem, matríc a presných nástrojov na lisovanie kovov, kovanie a vstrekovanie. Vynikajúca tvrdosť a odolnosť drážkovacích doštičiek proti opotrebovaniu umožňuje výrobcom nástrojov a matrice dosiahnuť vysoko presné obrábanie, predĺženú životnosť nástroja a znížené nároky na údržbu. zapichovacie doštičky prispievajú k výrobe zložitých a odolných nástrojových riešení, ktoré podporujú rôzne výrobné operácie v rôznych odvetviach.
Ako si vybrať správnu drážkovaciu vložku
Materiálová kompatibilita
Jedným z najdôležitejších faktorov, ktoré treba zvážiť pri výbere zapichovacích doštičiek, je materiál, ktorý budete rezať. Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti, ako je tvrdosť, húževnatosť a abrazivita, ktoré môžu ovplyvniť výkon doštičky. Napríklad, ak režete tvrdý materiál, ako je nehrdzavejúca oceľ, budete potrebovať drážkovaciu doštičku s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou, aby odolala rezným silám. Na druhej strane, ak režete mäkší materiál, ako je hliník, možno budete potrebovať drážkovaciu doštičku s ostrejšou reznou hranou pre lepšiu kontrolu triesky.
Podmienky rezania
Rezné podmienky, ako je rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, tiež zohrávajú kľúčovú úlohu pri výbere správnej drážkovacej doštičky. Rôzne doštičky sú navrhnuté tak, aby fungovali optimálne pri špecifických rezných podmienkach. Napríklad, ak budete rezať pri vysokých rýchlostiach, budete potrebovať drážkovaciu doštičku s vysokou tepelnou odolnosťou, aby ste zabránili tepelnému praskaniu. Podobne, ak používate vysoký posuv, budete potrebovať doštičku so silnou reznou hranou, aby odolala zvýšeným rezným silám.
Čipové ovládanie
Efektívna kontrola triesok je nevyhnutná na dosiahnutie hladkej povrchovej úpravy a zabránenie zaseknutiu triesky počas rezacích operácií. Zapichovacie doštičky so správnou konštrukciou ubíjača triesok môžu pomôcť zlepšiť kontrolu triesky a znížiť riziko zlomenia nástroja. Zvážte typ riadenia triesky, ktorý potrebujete pre svoju špecifickú aplikáciu, či už ide o kontinuálne triesky, segmentované triesky alebo zvlnené triesky, a vyberte si doštičku s vhodnou geometriou ubíjača triesok.
Kompatibilita držiakov nástrojov
Pred výberom drážkovacej doštičky sa uistite, že je kompatibilná s vaším držiakom nástroja. Rôzne držiaky nástrojov majú rôzne upínacie mechanizmy a geometrie doštičiek, preto je dôležité vybrať doštičku, ktorá bezpečne zapadne do držiaka nástroja, aby sa predišlo vibráciám a vyhadzovaniu nástroja. Skontrolujte špecifikácie výrobcu, aby ste zaistili kompatibilitu medzi doskou a držiakom nástroja.
Úvahy o rozpočte
Aj keď je dôležité vybrať si vysokokvalitnú drážkovaciu doštičku, ktorá spĺňa vaše požiadavky na rezanie, je tiež nevyhnutné zvážiť vaše rozpočtové obmedzenia. K dispozícii sú rôzne možnosti v rôznych cenových hladinách, takže je dôležité nájsť rovnováhu medzi cenou a výkonom. Zvážte celkové náklady na doštičku, vrátane počiatočnej nákupnej ceny a nákladov na reznú hranu, aby ste určili najlepšiu hodnotu pre vaše potreby rezania.
Priame otáčanie:Táto technika zahŕňa vytváranie lineárnych rezov pozdĺž dĺžky obrobku. Priame sústruženie sa primárne používa na vytváranie otvorených drážok alebo otáčanie hriadeľa na konkrétny priemer. Vyžaduje si to nástroj na priame sústruženie a je základnou technikou pri obrábaní drážok.
Tvárové drážkovanie:Čelné drážkovanie sa zameriava na vytváranie drážok, ktoré sú axiálne zarovnané s obrobkom. Tento proces sa často používa pri vytváraní drážok na čelnej strane dielu alebo komponentu. Vyžaduje to nástroj na čelné drážkovanie, ktorý môže dosiahnuť oblasti obrobku, ktoré iné nástroje nedokážu.
Obrysové drážkovanie:Obrysové drážkovanie zahŕňa vytváranie drážok, ktoré sledujú špecifickú, často zložitú geometriu. Je ideálny pre situácie, ktoré vyžadujú drážky s nelineárnymi alebo nekruhovými dráhami. Táto technika vyžaduje pokročilejšie programovanie a manipuláciu, ale umožňuje veľkú flexibilitu v dizajne drážky.
Vnútorné drážkovanie:Verné svojmu názvu, vnútorné drážkovanie vyrezáva vnútorné drážky v dutom obrobku, ako je rúrka alebo rúrka. Je to často používaná technika, keď potrebujete namontovať komponenty, ako sú tesnenia alebo poistné krúžky, do dielu. Tieto vnútorné drážky zaisťujú komponenty a prispievajú k celkovej funkčnosti a účinnosti finálneho produktu. Pochopenie účelu a vyhotovenia vnútorných drážok je kľúčom k úspešnému zapichovaniu.
Vonkajšie drážkovanie:Vonkajšie drážkovanie je proces vytvárania drážok na vonkajšom povrchu obrobku. Táto technika sa vo veľkej miere používa v rôznych priemyselných odvetviach a môže byť vykonaná rôznymi nástrojmi na zapichovanie v závislosti od požadovaných rozmerov a geometrie drážky.
10 základných tipov na používanie nástroja na zapichovanie
Pochopte typ drážky
Je dôležité pochopiť tri hlavné typy drážok, ktorými sú: vonkajšia drážka, drážka vnútorného otvoru a drážka na čelnej strane. Vonkajšie drážky sú najjednoduchšie na spracovanie, pretože gravitačná sila a použitie chladiacej kvapaliny môžu pomôcť pri odstraňovaní triesok. Obsluha môže priamo pozorovať obrábanie vonkajších drážok, vďaka čomu je pomerne jednoduché sledovať kvalitu procesu obrábania.
Spracovanie obrábacích strojov a aplikácií
V procese zapichovania sú kritickými faktormi, ktoré je potrebné zvážiť, aj konštrukčný typ a technické špecifikácie obrábacieho stroja. Niektoré z hlavných požiadaviek na výkon obrábacích strojov zahŕňajú: Dostatočný výkon na zabezpečenie toho, aby nástroj pracoval v správnom rozsahu otáčok bez zastavenia alebo vibrácií; S vysokou tuhosťou na dokončenie požadovaného rezu bez chvenia.
Pochopte materiálové vlastnosti obrobku
Znalosť vlastností materiálu obrobku, ako je jeho pevnosť v ťahu, vlastnosti vytvrdzovania a húževnatosť, je životne dôležitá pre pochopenie vplyvu obrobku na nástroj. Pri obrábaní rôznych materiálov obrobkov sú potrebné rôzne kombinácie reznej rýchlosti, rýchlosti posuvu a charakteristík nástroja.
Vyberte si správny nástroj
Vhodný výber a použitie nástrojov určí nákladovú efektívnosť obrábania. Drážkovací nástroj môže obrábať geometriu obrobku dvoma spôsobmi: Prvým je spracovať celý tvar drážky vytvorením jedného rezu; Druhým je zdrsnenie konečnej veľkosti drážky rezaním vo viacerých fázach.
Formovacie nástroje
Pri obrábaní vo veľkých množstvách môže byť výhodné zvážiť použitie tvárniacich nástrojov. Tvarovací nástroj môže vyrezať všetky alebo väčšinu tvarov drážok v jednej operácii, čím sa uvoľní poloha nástroja a skráti sa čas cyklu spracovania. Nevýhodou nástrojov na tvárnenie bez čepele je, že ak sa jeden zo zubov zlomí alebo sa opotrebuje rýchlejšie ako ostatné zuby, musí sa vymeniť celý nástroj.
Vyberte si jednobodový multifunkčný nástroj
Použitie multifunkčných nástrojov môže vytvárať dráhy nástroja v axiálnom aj radiálnom smere. S týmto typom nástroja je možné nielen obrábať drážku, ale aj otáčať priemer, interpolovať polomer a uhol a vykonávať viacsmerné sústruženie.
Použite správnu postupnosť spracovania
Racionálne plánovanie optimálnej postupnosti obrábania zahŕňa zohľadnenie viacerých faktorov, ako je zmena pevnosti obrobku pred a po opracovaní drážky, keďže pevnosť obrobku klesá po tom, ako sa drážka najskôr opracuje. To môže viesť k tomu, že operátor použije rýchlosť posuvu a rýchlosť rezania, ktoré sú nižšie ako optimálne, aby sa predišlo chveniu.
Úloha rýchlosti podávania a rýchlosti rezania
Rýchlosť posuvu a rezná rýchlosť sú rozhodujúce faktory pri obrábaní drážok. Nesprávne rýchlosti posuvu a rezu môžu viesť k chveniu, zníženiu životnosti nástroja a predĺženiu doby obrábacieho cyklu. Posuv a rýchlosť rezania môže ovplyvniť niekoľko faktorov, vrátane materiálu obrobku, geometrie nástroja, typu a koncentrácie chladiacej kvapaliny, povlaku doštičky a výkonu stroja.
Výber povlaku čepele
Povlak karbidového kotúča môže výrazne zvýšiť jeho životnosť. Poskytnutím mazacej vrstvy medzi nástrojom a trieskou povlak tiež skracuje čas obrábania a zlepšuje povrchovú úpravu obrobku. Niektoré z bežne používaných povlakov dnes zahŕňajú TiAlN, TiN a TiCN. Pre optimálny výkon je nevyhnutné prispôsobiť povlak obrábanému materiálu.
Rezacia kvapalina
Správna aplikácia reznej kvapaliny zahŕňa poskytnutie dostatočného množstva kvapaliny v mieste rezu, kde sa drážkovaná vložka dostane do kontaktu s obrobkom. Rezná kvapalina slúži na dva účely: Chladenie oblasti rezu a pomoc pri odstraňovaní triesok. Zvýšenie tlaku reznej kvapaliny v mieste rezu je vysoko účinné pri zlepšovaní odvodu triesok pri obrábaní drážok s vnútorným priemerom slepého otvoru.
Ako optimalizovať operácie zapichovacích vložiek pre efektívnosť?
Výber správneho nástroja:Nie všetky zapichovacie nástroje sú rovnaké a správny výber závisí od konkrétnych požiadaviek na prácu. Pri výbere zvážte veľkosť, geometriu a materiál nástroja.
Plánovanie dráhy nástroja:Efektívne zapichovanie vyžaduje optimalizovanú dráhu nástroja. To minimalizuje pohyb nástroja a znižuje neproduktívny čas.
Vhodné parametre rezu:Výber správnej reznej rýchlosti, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu je rozhodujúci pre efektívne zapichovanie. Tieto parametre by sa mali zvoliť na základe materiálu nástroja, materiálu obrobku a požadovanej geometrie drážky.
Riadenie chladiacej kvapaliny:Efektívne používanie chladiacej kvapaliny môže výrazne zlepšiť účinnosť zapichovania znížením tepla a trenia, predĺžením životnosti nástroja a zlepšením povrchovej úpravy.
Pravidelná údržba:Pravidelná kontrola a údržba náradia pomáha včas identifikovať a napraviť problémy, vyhnúť sa nákladným prestojom a zabezpečiť konzistentný výkon.
Kľúčové úvahy pri implementácii obrábania drážok
Typ materiálu, s ktorým pracujete, je rozhodujúcim faktorom. Tvrdšie materiály môžu vyžadovať špeciálne nástroje na zapichovanie a pomalšie posuvy, aby sa zabránilo nadmernému opotrebovaniu. Naopak, mäkšie materiály môžu umožniť rýchlejšie operácie.
Tvar a veľkosť drážky, ktorú je potrebné urobiť, bude tiež diktovať proces. Faktory, ako je šírka, hĺbka a tvar drážky, sú všetky dôležité zvážiť pri nastavovaní operácie drážkovania.
Parametre rezu, vrátane hĺbky rezu, rýchlosti posuvu a reznej rýchlosti, výrazne ovplyvňujú výsledky operácie zapichovania. Tieto je potrebné nastaviť presne, aby sa zabezpečila kvalita drážok a životnosť nástroja.
Výber správneho zapichovacieho nástroja je kritickým krokom pri obrábaní. Nástroj musí mať nielen správnu veľkosť a tvar pre požadovanú drážku, ale aj prispôsobený špecifickému materiálu obrobku. Pamätajte, že výber optimálneho zapichovacieho nástroja môže výrazne zvýšiť efektivitu a presnosť vášho procesu obrábania, čo z neho robí nevyhnutný prvok pre úspešné zapichovacie operácie.
Efektívna správa triesok môže znížiť riziko zlomenia nástroja, zabezpečiť dobrú povrchovú úpravu a zabrániť poškodeniu obrobku. To zahŕňa výber správnej geometrie nástroja, použitie vhodných chladiacich kvapalín a úpravu rezných parametrov podľa potreby.
Samotné nastavenie stroja môže mať významný vplyv na proces zapichovania. Zarovnanie nástroja, upnutie obrobku a celková stabilita stroja môžu ovplyvniť kvalitu drážky a efektivitu operácie.
Typické problémy pri obrábaní zapichovacích doštičiek a ako ich prekonať
Predčasné opotrebovanie nástroja
Drážkovacie vložky sa môžu rýchlo opotrebovať, najmä pri práci s tvrdšími materiálmi, ako je nehrdzavejúca oceľ. Napríklad karbidový nástroj sa môže opotrebovať už po 2 hodinách nepretržitého obrábania. Prekonanie tohto môže zahŕňať použitie tvrdšieho materiálu nástroja, ako je potiahnutý karbid alebo keramika, alebo nastavenie rezných parametrov. Zníženie reznej rýchlosti o 20-30 % alebo rýchlosti posuvu o 10-20 % môže výrazne predĺžiť životnosť nástroja.
Slabá povrchová úprava
Tento problém môže vyplynúť z viacerých faktorov, vrátane použitia tupého nástroja alebo nevhodných rezných parametrov. Napríklad drsnosť povrchu Ra 3,2 um namiesto požadovanej Ra 1,6 um mohla byť pozorovaná v dôsledku týchto faktorov. Pomôcť môže pravidelná kontrola a výmena nástrojov, keď sa otupí. Okrem toho jemné doladenie rezných parametrov, ako je zníženie rýchlosti posuvu o približne 15 %, môže pomôcť dosiahnuť požadovanú povrchovú úpravu.
Problémy s kontrolou čipov
Niektoré materiály, ako napríklad hliník, môžu produkovať dlhé, vláknité triesky, ktoré upchávajú stroj. Ak napríklad získavate vláknité hranolčeky dlhé 15-20 cm, môže to spôsobiť zaseknutie stroja. Tento problém je možné zmierniť použitím nástrojov s lámačmi triesok, ktoré sú určené na lámanie triesok na menšie kúsky. Použitie vhodných chladiacich kvapalín môže tiež pomôcť pri odstraňovaní triesok.
Nepresné rozmery drážky
Drážky môžu byť širšie alebo užšie, ako sa plánovalo. Napríklad drážka plánovaná na 2 mm by mohla mať nakoniec 2,3 mm kvôli vychýleniu nástroja alebo nepresnosti stroja. Tento problém možno vyriešiť starostlivou kalibráciou stroja a výberom pevných a robustných nástrojov. V niektorých prípadoch môže zníženie rýchlosti posuvu alebo hĺbky rezu pomôcť zachovať presnosť.
Naša továreň
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. je spoločnosť špecializujúca sa na výrobu a predaj nástrojov na rezanie kovov. S viac ako 20-ročnými skúsenosťami sme vytvorili novú technológiu, špičkových výrobcov strojov a nástrojov ako jedného, aby sme zákazníkom poskytli kvalitné nástroje, je priamou pobočkou spoločnosti Hong Kong Meiya International Trading Company. Od založenia spoločnosti - vždy dodržiavajte filozofiu "kvalitného", "profesionálneho" a "efektívneho" podnikania.
