Ktorú značku niklu - zliatiny frézovania je najlepšie na predaj v Číne

Nickel - zliatiny (napríklad Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy X, Waspaloy atď.) Sa bežne používajú v leteckom, energii a chemickom priemysle kvôli ich vynikajúcej vysokej pevnosti teploty, korózii a odolnosti proti oxidácii. Tieto vlastnosti však tiež spôsobujú, že sú zvyčajne ťažké ich strojovo. Ich vysoká tendencia k tvrdeniu pracovať, nízka tepelná vodivosť a vysoké miesto opotrebenia nástroja mimoriadne vysoké požiadavky na mletie vložky. Správne výber vloženia a stratégia aplikačnej stratégie sú kľúčom k úspešnému obrábaniu.
III. Parametre rezania a stratégie obrábania: Konzervatívny prístup je nevyhnutný
V prípade zliatin niklu môžu agresívne parametre rýchlo zničiť drahé vložky. Konzervatívna a robustná stratégia je často efektívnejšia.
1. Odporúčania parametrov rezania (ako príklad s použitím Inconel 718)
· Rýchlosť rezania (VC): Kľúčom je nízka rýchlosť. Typický rozsah je 20-50 m/min. Nadmerne vysoké rýchlosti môžu rýchlo generovať teplo, čo vedie k predčasnému zlyhaniu vložky.
· Kŕmite na zub (FZ): Mierne až vysoké. Odporúčaný rozsah je 0,10-0,20 m/min. mm/z. Príliš nízke prívody spôsobuje, že vložka sa vtiera skôr do kalenej vrstvy ako rez, čím sa zvyšuje opotrebenie. Mierne kŕmenie pomáha špičke nástroja „uhryznúť“ do podkladového materiálu, čím sa znižuje účinky tvrdenia práce.
· Axiálna hĺbka strihu (AP): Mierne hĺbky rezu sú všeobecne prijateľné, obmedzené podľa prvkov časti.
· Odporúča sa radiálna hĺbka strihu (AE): mletie s malou radiálnou hĺbkou rezu (úzka šírka mletia), ako napríklad použitie okrúhlych vložiek alebo vložiek s malým uhlom olova na rampovanie alebo špirálovú interpoláciu. To zvyšuje efektívnu rýchlosť rezania a zároveň znižuje rezné sily, vibrácie a teplo, čo výrazne predlžuje životnosť nástroja.
2. Metóda frézovania: Vždy používajte downcut frézovanie
· Zletená frézovanie: Vložka vstupuje do materiálu zvonka, čím sa znižuje hrúbka čipu z maxima na nulu. To znižuje tvrdenie práce, zaisťuje stabilnejší proces rezania a vytvára lepšiu povrchovú úpravu.
· Absolútne sa vyhýbajte frézovaniu downcut: Downcut Fleting zvyšuje trenie medzi vložkou a kalendovaným povrchom, čo výrazne znižuje životnosť nástroja.
Iv. Prevádzkové tipy a preventívne opatrenia
1. Primerané chladenie:
· High-pressure internal coolant (>70 bar) je najlepšia voľba. Vysoký - tlaková chladivá účinne prenikne do rezacej zóny, odstraňuje teplo a pomáha prelomenie čipov.
· Ak vysoké - tlakovú chladiacu kvapalinu nie je možné, odporúča sa rozsiahle nalievanie - typu externá chladivo, ale jej účinnosť je ohrozená.
· Suché rezanie sa niekedy používa, ale kladie mimoriadne vysoké požiadavky na nastavenia stupňa vložky a parametrov a predstavuje vyššie riziko.
2. Udržiavajte konštantné rezné zaťaženie: Pri programovaní sa vyhnite náhlym zmenám v dráhe nástroja, napríklad vpravo - otáčania uhla. Na vstup a výstup použite kruhové rezy a udržiavajte hladký pohyb nástrojov na zníženie nárazu a vibrácií.
3. Uistite sa, že rigidita: minimalizujte previs nástrojov, použite najpravejšie držiaky nástrojov (napríklad zmenšovanie - fit skľučovky alebo hydraulické skľučovky) a zabezpečte bezpečné upnutie strojového náradia a obrobku. Akékoľvek vibrácie sú záchrancom životnosti nástroja.
4. Vymeňte nástroje okamžite: Nepoužívajte vložku, kým nebude úplne opotrebovaná. Vymeňte nástroje vopred podľa očakávanej životnosti alebo monitorovaním zmeny šumu a kvality povrchu. Menšie opotrebenie je možné odstrániť brúsením okrajov, ale úplne poškodené vložky nie je možné opraviť.
· Materiál: Vyberte špecializované stupne s ultra - Fine - karbidom zrna a vysokým obsahom tantalu.
· Potiahnutie: PVD Altin alebo Alcrn - sú preferované.
· Geometria: Vyberte geometriu s pozitívnym uhlom raku, silnú reznú hranu a navrhnutú pre vysoké - zliatiny teploty.
· Parametre: nízka rýchlosť, stredné krmivo a malá radiálna hĺbka strihu.
· Metóda: Vždy vyliezť mlyn a používajte stratégie, ako je ramping.
· Chladenie: High - Interná chladivo tlaku sa dôrazne odporúča.
· Rigidita: Maximalizujte tuhosť procesného systému a minimalizujte vibrácie.
Pri obrábaní Nickel - nie sú k dispozícii žiadne skratky, ale prostredníctvom inteligentných stratégií výberu a aplikačných vložiek môžete výrazne zlepšiť efektívnosť obrábania a dosiahnuť, aby boli tieto náročné materiály sledovateľné a zvládnuteľné. Odporúčame úzko spolupracovať s technickými odborníkmi dodávateľa nástroja na testovanie a optimalizáciu vašich konkrétnych podmienok obrobku a stroja.
Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa nástrojov značky Manf, zavolajte nám na konzultáciu alebo vyjednávanie “
Kontaktujte nás: Názov spoločnosti: Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd; Tel: 8618962438699; Adresa: Izba 3003, budova 3, Zhengtailong, NO . 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, Čína; e -mail: {{{0}; https://www.myxcuttingtools.com