V súčasnosti sa v ropnom priemysle používa veľa druhov vrtákov a vrtáky sú klasifikované podľa rôznych metód vŕtania, ktoré možno rozdeliť na diamantové vrtáky, kužeľové vrtáky a škrabky, ktoré sú najzákladnejšími vrtákmi. formulárov. Spomedzi týchto troch typov vrtákov je najbežnejším a najrozšírenejším pri vŕtaní ropy kužeľový vrták, ktorý je tiež veľmi používaný. Pri porovnaní týchto troch typov vrtákov je vrták s najmenším rozsahom použitia. Tento článok predstavuje hlavne diamantové vrtáky a kužeľové vrtáky.
diamant
Hlavnou výhodou diamantového vrtáka je, že sa dokáže prispôsobiť útvaru s vysokou abrazivitou a tvrdou geológiou a rezný výkon je tiež relatívne dobrý. Má veľmi významné výhody pri vysokorýchlostnom vŕtaní.
Podľa rozdielov vo vrstvách, ktorým sú prispôsobené, možno diamantové vrtáky rozdeliť do dvoch kategórií: bežné diamantové vrtáky a polykryštalické diamantové kompozitné kotúčové vrtáky. Spomedzi týchto dvoch kategórií sú bežné diamantové vrtáky vhodné pre útvary s vysokou abrazivitou, tvrdou geológiou a komplexnou geológiou a polykryštalické diamantové kompozitné kotúčové vrtáky môžu byť široko používané v tvrdých útvaroch, mäkkých útvaroch a stredne mäkkých a tvrdých útvaroch a jeho rozsah použitia je veľmi široký. Hlavným rozdielom medzi týmito dvoma typmi diamantových vrtákov je rozdiel medzi týmito dvoma typmi diamantových vrtákov.
Existujú štyri hlavné komponenty polykryštalických diamantových kompozitných kotúčových vrtákov, a to diamantový kompozitný plech, dýza, kostra a telo vrtáka a bežné diamantové vrtáky majú hlavne štyri komponenty, a to diamantové častice, dýzy, kostru a telo vrtáka. Pretože rezný výkon diamantových vrtákov je relatívne dobrý, pri výbere diamantových vrtákov ako nástrojov na vŕtanie na olej môžu vŕtať vysokou rýchlosťou a do určitej miery rozšíriť hĺbku vŕtania. V procese používania diamantových vrtákov na ropné vŕtanie je potrebné venovať veľkú pozornosť nasledujúcim aspektom:
Po prvé, cena diamantových vrtákov je pomerne vysoká, preto by sa pri používaní malo používať opatrne, aby sa znížil stupeň poškodenia;
Po druhé, diamantový vrták má určité nedostatky v tepelnej stabilite, preto je potrebné zabezpečiť chladiaci výkon a čistenie vrtáka, keď sa používa;
Po tretie, jeho textúra je pomerne krehká, takže odolnosť diamantových vrtákov voči nárazu bude relatívne nízka a prísne a štandardizované operácie by sa mali vykonávať v prísnom súlade s príslušnými predpismi pre diamantové vrtáky.
Kužeľové koleso
Na základe štruktúry kužeľovej korunky ju možno rozdeliť na päť častí: vodné oko, ložisko, dlaň, kužeľ a telo vrtáku. V prípade hermeticky uzavretých tryskových kužeľových bitov je súčasťou puzdra aj systém kompenzácie zásobníka oleja. Závit je spravidla v hornej časti kužeľovej korunky, vrtná kolóna je spojená so závitom, spodná časť vrtnej korunky bude existovať v kužeľovom kolese, ktoré má tri dlane, kužeľový hriadeľ je vybavený kužeľovým kolesom a kužeľový hriadeľ je vybavený ložiskom medzi každým kužeľovým hriadeľom a každým kužeľovým kolesom a kužeľ rozdrví horninu cez rezné zuby, ktoré vykonáva. Kanál vrtnej kvapaliny je vodný otvor vrtnej korunky. V procese vŕtania ropy, prostredníctvom priečneho šmyku a pozdĺžnych vibrácií počas procesu vŕtania, kužeľový vrták dosiahne účel rozbitia horniny, aby sa zvýšila rýchlosť vŕtania.
Pri výbere kužeľovej korunky ako nástroja na vŕtanie ropy je potrebné zvoliť kužeľovú korunku podľa aktuálnej situácie vrtného zariadenia, skutočných podmienok formácie a geologických údajov a údajov o formovaní susedných ropných vrtov. Pri výbere je potrebné zvážiť hlavné otázky:
V prvom rade by sa mala zvážiť existencia mäkkého a tvrdého striedania vo formácii vŕtania.
Po druhé, malo by sa zvážiť, či sa pri ropných vrtoch vyžaduje anti-šikmé vŕtanie a oblúková prevádzka;
Po tretie, mala by sa zvážiť skutočná hĺbka rôznych častí vŕtania v tej istej studni;
Nakoniec by sa mala zvážiť geológia vŕtania, brúsnosť útvaru a stupeň tvrdosti a mäkkosti.
