Ako znížiť vibrácie drážiaceho vložky počas rezania?

Vibrácie počas procesu rezania drážkových vložiek môžu významne ovplyvniť kvalitu opracovaného povrchu, životnosť nástroja a celkovú produktivitu. Ako dôveryhodný drážkovací dodávateľ vložíme, chápeme výzvy, ktorým výrobcovia čelia pri riešení vibrácií vloženia. V tomto blogovom príspevku preskúmame rôzne stratégie na zníženie vibrácií drážlivej vložky počas rezania.

Pochopenie príčin vibrácií

Predtým, ako sa ponoríme do riešení, je nevyhnutné pochopiť základné príčiny vibrácií v drážkových operáciách. Vibrácie možno rozdeliť do dvoch hlavných typov: nútené vibrácie a vibrácie vzrušené.

Nútené vibrácie sú zvyčajne spôsobené vonkajšími faktormi, ako je rotácia vretena stroja, nerovnomerné vlastnosti materiálu alebo prítomnosť harmonických síl v procese rezania. Napríklad, ak obrobok má neformálne rozdelenie tvrdosti, vložka môže zažiť rôzne rezné sily, keď sa pohybuje materiálom, čo vedie k núteným vibráciám.

Na druhej strane sa vyskytujú vzrušené vibrácie, keď sa rezací systém stane nestabilným. Môže to byť spôsobené faktormi, ako sú parametre rezania (rýchlosť posuvu, rýchlosť rezania a hĺbka rezu), geometria vložky a tuhosť systému obrobku - nástroja - nástroja. Napríklad, ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká alebo rýchlosť rezania je príliš nízka, vložka sa môže začať chovať, čo je forma samostatne vzrušených vibrácií.

Výber správnej drážkovacej vložky

Jedným z najúčinnejších spôsobov, ako znížiť vibrácie, je zvoliť príslušnú drážkovaciu vložku pre konkrétnu aplikáciu. Naša spoločnosť ponúka širokú škálu vysoko kvalitných drážiacich vložiek, ako napríkladTBP60F Grooving volfrámový karbid vložky,ABW15R Grooving vložky volfrámuaTkf12r grooving vložky. Tieto vložky sú navrhnuté s pokročilými geometriami a povlakmi na optimalizáciu výkonu rezania a minimalizáciu vibrácií.

Pri výbere vložky zvážte tieto faktory:

• Geometria vložiť: Geometria vložky hrá rozhodujúcu úlohu pri určovaní rezných síl a stability procesu rezania. Vložky s pozitívnym uhlom hrable môžu znížiť rezné sily, ktoré zase môžu pomôcť znížiť vibrácie. Okrem toho vložky s studňou navrhnutým čipbreakerom môžu zlepšiť kontrolu čipov, zabrániť interferovaniu čipov s procesom rezania a spôsobujúce vibrácie.
• Poťahovanie: Vysoko kvalitný povlak môže zvýšiť odolnosť proti opotrebeniu a mazanie vložky. Napríklad povlak Tialn môže znížiť trenie medzi vložkou a obrobkom, čo môže pomôcť znížiť vibrácie a zlepšiť povrchovú úpravu povrchovej časti opracovanej časti.
• Karbid: Trieda karbidu použitého vo vložke môže tiež ovplyvniť jeho výkon. Pre aplikácie, v ktorých sú vibrácie problémom, sa odporúča známka karbidu s vysokou húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebeniu. To môže zabezpečiť, že vložka vydrží rezné sily bez štiepania alebo zlomenia, čo môže viesť k zvýšeniu vibrácií.

Optimalizácia parametrov rezania

Ďalším dôležitým aspektom znižovania vibrácií je optimalizácia parametrov rezania. Tri hlavné parametre rezania sú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu.

• Rýchlosť: Rýchlosť rezania má významný vplyv na rezné sily a teplotu na reznej hrane. Všeobecne môže zvýšenie rýchlosti rezania znížiť rezné sily, ktoré môžu pomôcť znížiť vibrácie. Je však dôležité poznamenať, že príliš vysoká rýchlosť rezania môže tiež viesť k zvýšenému opotrebeniu nástroja a zníženej životnosti nástroja. Preto je potrebné nájsť optimálnu rýchlosť rezania špecifického materiálu vložky a obrobku.
• Kŕmenie: Miera posuvu určuje množstvo materiálu odstráneného na revolúciu obrobku. Vysoká rýchlosť posuvu môže zvýšiť rezné sily, ktoré môžu spôsobiť vibrácie. Na druhej strane, veľmi nízka rýchlosť posuvu nemusí byť účinná a môže tiež viesť k vytvoreniu budov, ktorá môže tiež spôsobiť vibrácie. Je dôležité vybrať rýchlosť posuvu, ktorá je vhodná pre geometriu vložky a materiál obrobku.
• Hĺbka strihu: Hĺbka rezu ovplyvňuje rezné sily a stabilitu procesu rezania. Veľká hĺbka rezu môže zvýšiť rezné sily, čo môže viesť k vibráciám. Preto je vhodné použiť menšiu hĺbku rezu a v prípade potreby urobiť viac priechodov na dosiahnutie požadovanej hĺbky drážky.

Vylepšenie stroja - Nástroj - Systém obrobku

Tuhosť systému stroja - nástroja - obrobku je ďalším kritickým faktorom pri znižovaní vibrácií. Pevný systém môže lepšie vydržať rezné sily a zabrániť vibrácii vložky.

• Stroje: Skontrolujte, či je obrábací nástroj v dobrom stave a správne udržiavaný. Skontrolujte akékoľvek voľné alebo opotrebované komponenty, ako sú ložiská a pásy, a podľa potreby ich vymeňte. Strojový stroj s vysokou tuhosťou a dobrými dynamickými charakteristikami môže poskytnúť stabilnú platformu pre proces rezania.
• Držiteľ nástrojov: Držiak nástroja by mal byť tuhý a správne upnutý na stroj stroja. Držiak voľného nástroja môže spôsobiť vibráciu vložky, čo vedie k zlej povrchovej úprave a zníženej životnosti nástroja. Pred inštaláciou vložky sa uistite, že držiak nástroja je čistý a bez trosiek.
• Vybavenie obrobku: Obrobok by sa mal bezpečne upravovať, aby sa zabránilo pohybu počas procesu rezania. Voľný obrobok môže spôsobiť, že vložka zažije rôzne rezné sily, čo môže viesť k vibráciám. Používajte vhodné príslušenstvo a upínacie zariadenia, aby ste zaistili, že obrobok je držaný pevne na mieste.

Pomocou techník tlmenia vibrácií

V niektorých prípadoch môže byť potrebné použiť techniky tlmenia vibrácií na ďalšie zníženie vibrácií. Jednou z bežných metód je použitie tlmenia, ako je tlmič alebo materiál absorbujúci vibrácie, na držiaku nástroja alebo stroja. Tieto zariadenia môžu absorbovať vibračnú energiu a znižovať amplitúdu vibrácií.

Ďalšou technikou je použitie špeciálnej reznej tekutiny. Rezacia kvapalina s dobrým mazaním a chladiacim vlastnostiam môže znížiť trenie medzi vložkou a obrobkom, čo môže pomôcť znížiť vibrácie. Niektoré rezné tekutiny navyše obsahujú prísady, ktoré môžu tlmiť vibrácie.

Monitorovanie a riešenie problémov

Pravidelné monitorovanie procesu rezania je nevyhnutné na rýchle zisťovanie a riešenie problémov s vibráciami. Na meranie úrovní vibrácií počas rezania používajte senzory alebo monitorovacie zariadenia vibrácií. Ak sa zistia vibrácie, je dôležité vyriešiť problém kontrolou parametrov rezania, vložky a stroja - nástroja - obrobku.

• Skontrolovať vložku: Skontrolujte vložku, či neobsahuje príznaky opotrebenia, štiepania alebo rozbitia. Opotrebovaná alebo poškodená vložka môže spôsobiť vibrácie. V prípade potreby vymeňte vložku.
• Skontrolujte parametre rezania: Analyzujte parametre rezania, aby ste sa uistili, že sú optimalizované pre konkrétnu aplikáciu. V prípade potreby vykonajte úpravy rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu alebo hĺbky zníženia.
• Skontrolujte stroj - nástroj - systém obrobku: Skontrolujte, či pre akékoľvek problémy sú vybavenie strojového náradia, držiteľa nástroja a vybavenie obrobku. Uistite sa, že všetky komponenty sú v dobrom stave a správne nainštalované.

Záver

Zníženie vibrácií drážajúceho vložky počas rezania je zložitý, ale dosiahnuteľný cieľ. Výberom správnej vložky, optimalizácie parametrov rezania, vylepšením systému nástroja - nástroja - obrobku pomocou techník tlmenia vibrácií a monitorovaním procesu rezania môžu výrobcovia významne znížiť vibrácie a zlepšiť kvalitu opracovaných častí.

Ako vedúci dodávateľa vložky sme sa zaviazali poskytovať našim zákazníkom produkty vysokej kvality a technickú podporu. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete pomoc pri znižovaní vibrácií vo vašich drážkových operáciách, neváhajte a kontaktujte nás kvôli obstarávaniu a ďalšej diskusii.

Odkazy

• Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.