V priemysle výroby a obrábania je otázkou, či je možné otáčky vložky použiť pre tvrdé materiály, témou významného záujmu. Ako dodávateľ otáčania vložiek som bol svedkom z prvej ruky rozmanité aplikácie a výzvy, ktorým čelia naši zákazníci pri riešení tvrdých materiálov. V tomto blogovom príspevku preskúmam uskutočniteľnosť používania vložiek na tvrdé materiály, faktorov, ktoré treba zvážiť, a niektoré z produktov, ktoré ponúkame, ktoré sú vhodné pre tieto aplikácie.
Pochopenie tvrdých materiálov pri obrábaní
Tvrdé materiály pri obrábaní sa zvyčajne vzťahujú na kovy a zliatiny s vysokou tvrdosťou, pevnosťou a odolnosťou proti opotrebeniu. Môžu to zahŕňať tvrdené ocele, nehrdzavejúce ocele, zliatiny titánu, zliatiny na báze niklu a ďalšie super zliatiny. Opakovanie týchto materiálov predstavuje jedinečné výzvy v porovnaní s mäkšími materiálmi. Tvrdé materiály sa ťažšie rezajú, vytvárajú vyššie rezné sily a vytvárajú viac tepla počas procesu obrábania. To môže viesť k rýchlemu opotrebeniu nástroja, zlej povrchovej úpravy a zníženej účinnosti obrábania.
Môžu byť odbočky použité na tvrdé materiály?
Krátka odpoveď znie áno, vložky na otáčky sa môžu použiť pre tvrdé materiály, ale záleží na niekoľkých faktoroch. Moderné sústruženia sú navrhnuté s pokročilými materiálmi a povlakmi, ktoré vydržia vysoké teploty, tlaky a opotrebenie spojené s opracovaním tvrdých materiálov.
Vložiť materiál
Pri opracovaní tvrdých materiálov je kľúčový materiál vložky na otáčanie. Karbid je jedným z najbežnejšie používaných materiálov na otáčanie vložiek kvôli svojej vysokej tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a tepelnej stabilite. Vložky z karbidu môžu byť ďalej rozdelené do rôznych stupňov na základe ich zloženia a vlastností. Napríklad, jemnozrnné známky karbidu sú často uprednostňované pre obrábanie tvrdých materiálov, pretože ponúkajú lepšiu pevnosť na okraji a odolnosť proti opotrebeniu.
Naša spoločnosť ponúka celý rad vložiek z karbidu vhodných pre tvrdé materiály. NapríkladDCMT07 Turnovanie nástrojov karbidu vložkysú vyrobené z vysoko kvalitných karbidových materiálov, ktoré môžu účinne prerezať tvrdené ocele a iné tvrdé zliatiny. Tieto vložky sú navrhnuté s ostrým rezným okrajom a silným substrátom, ktorý odoláva vysokým rezným silám a opotrebením počas obrábania.
Poťahová technológia
Potiahy zohrávajú dôležitú úlohu pri zvyšovaní výkonu vložiek pri obrábaní tvrdých materiálov. Potiahnutia môžu poskytnúť ďalší odpor opotrebenia, znížiť trenie a zlepšiť rozptyl tepla vložky. Medzi bežné materiály na povlaky patrí titánový nitrid (CIN), karbonitrid titánu (TICN) a oxid hlinitý (al₂o₃).
Napríklad plechové povlaky sú známe svojou vysokou odolnosťou voči tvrdosti a opotrebovaniu, ktoré môžu predĺžiť životnosť nástroja vložky. Ticn povlaky ponúkajú lepší výkon, pokiaľ ide o redukciu trenia a odolnosť proti opotrebeniu v porovnaní s plechovými povlakmi. Al₂o₃ povlaky sú vynikajúce pri vysokoteplotných aplikáciách, pretože môžu poskytovať dobrú tepelnú izoláciu a oxidačnú odolnosť.
NášDCMT11 sústruženia nástrojov karbidu vložkysú potiahnuté pokročilými viacvrstvovými povlakmi, ktoré kombinujú výhody rôznych materiálov poťahovania. Tieto povlaky nielen chránia vložku pred opotrebením a oxidáciou, ale tiež zlepšujú rezanie a povrchovú úpravu obrobku.
Geometria vložiť
Geometria sústruženia vložky ovplyvňuje aj jej výkon pri obrábaní tvrdých materiálov. Tvar, uhol sklonu, uhol vôle a polomer vložky v vložení hrajú dôležitú úlohu pri určovaní rezných síl, tvorby triesok a povrchovej úpravy.
V prípade tvrdých materiálov sa často uprednostňujú vložky s pozitívnym uhlom hrable, pretože môžu znížiť rezné sily a zlepšiť tok čipov. Pozitívny uhol sklonu však môže tiež znížiť pevnosť reznej hrany, takže musí byť vyvážený s inými faktormi. Vložky s ostrým rezným okrajom a malým polomerom reznej hrany môžu poskytnúť lepšiu povrchovú úpravu, ale môžu byť náchylnejšie na opotrebenie.
NášTCMT11 OUTOČNÉ NÁKLADY KARBIDE Vložkysú navrhnuté s optimalizovanou geometriou na obrábanie tvrdých materiálov. Vložky majú pozitívny uhol hrable a ostrý rezný okraj, ktorý môže účinne znížiť rezné sily a zlepšiť tvorbu čipov. Zároveň sú vložky navrhnuté aj so silným substrátom a vhodným povlakom, aby sa zabezpečila dlhá životnosť nástroja a dobrý povrchový povrch.
Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri používaní sústruženia vložiek pre tvrdé materiály
Pri použití vložiek na tvrdé materiály je potrebné zvážiť niekoľko faktorov, aby sa zabezpečila optimálny výkon a efektívnosť.
Rezací parametre
Parametre rezania, vrátane rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu, majú významný vplyv na výkonnosť vložky otáčania a kvalitu opracovaného obrobku. Pri obrábaní tvrdých materiálov sa všeobecne odporúča používať nižšiu rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu v porovnaní s mäkšími materiálmi, aby sa znížili rezné sily a tvorba tepla. Hĺbka rezu sa však môže upraviť podľa špecifických požiadaviek procesu obrábania.
Je dôležité si uvedomiť, že optimálne parametre rezania sa môžu líšiť v závislosti od materiálu obrobku, typu vložky a podmienok obrábania. Preto sa odporúča vykonať niektoré pokusy a podľa toho upraviť parametre rezania, aby sa dosiahli najlepšie výsledky.
Chladivo a mazanie
Pri obrábaní tvrdých materiálov sú nevyhnutné chladivo a mazanie. Chladivá môžu pomôcť znížiť teplotu reznej zóny, vypláchnuť čipy a zabrániť prehriatiu obrobku. Lubrikanty môžu znížiť trenie medzi vložkou a obrobkom, čo môže zlepšiť povrchovú úpravu a predĺžiť životnosť nástroja.
K dispozícii sú rôzne typy chladiacich látok a maziva, vrátane chladiacich látok na báze vody, chladičov na báze oleja a syntetických chladičov. Výber chladiacej kvapaliny a maziva závisí od špecifických požiadaviek procesu obrábania a materiálu obrobku.
Obrábanie podmienok
Podmienky obrábania, ako napríklad tuhosť obrábacieho stroja, stabilita obrobku a metóda upínania, tiež ovplyvňujú výkon vložky otáčania. Pevný stroj stroj a stabilný obrobok môžu pomôcť znížiť vibrácie a chatovanie počas obrábania, čo môže zlepšiť povrchovú úpravu a predĺžiť životnosť nástroja.
Záver
Záverom možno povedať, že vložky sústruženia sa môžu efektívne používať pre tvrdé materiály so správnou kombináciou materiálu vložky, technológie poťahovania, vloženia geometrie a správnych parametrov obrábania. Ako dodávateľ otáčania vložiek sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom kvalitné výrobky a technickú podporu, aby sme im pomohli dosiahnuť najlepšie výsledky pri obrábaní tvrdých materiálov.
Ak vás zaujíma naše vložky alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa obrábania tvrdých materiálov, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o ďalšiu diskusiu a rokovania o obstarávaní. Tešíme sa na spoluprácu s vami na uspokojení vašich potrieb obrábania.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie (5. vydanie). Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov (4. vydanie). Butterworth-Heinemann.
